從名字上我們就可以了解到活性炭吸附塔是利用活性炭進(jìn)行吸附去掉水的臭味和污染物的，其吸附凈化工藝流程簡(jiǎn)單明了，下面就給大家介紹一下活性炭吸附塔的吸附凈化工藝優(yōu)點(diǎn)：

1、吸附：廢氣經(jīng)過(guò)濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。

2、連續(xù)吸附措施：在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，選用雙罐系列，以便吸附、循環(huán)交替連續(xù)使用。

3、解吸：

當(dāng)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入廢氣。通過(guò)活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即循環(huán)。

4、熱風(fēng)干燥及冷卻：

①用蒸汽解吸后的，活性炭層中約留有80~90％的蒸汽凝液，填充了活性炭?jī)?nèi)孔，從而降低了炭層的活性。

②通入熱空氣對(duì)炭層進(jìn)行干燥，然后關(guān)閉蒸汽閥門再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。

5、凝水凈化：

①被壓縮的空氣逐出含物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。

②為冷凝水的潔凈，避免溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中溶液劑充足解脫。

6、溶劑回收：利用溶劑露點(diǎn)溫度較不錯(cuò)的特點(diǎn)，將蒸汽和溶劑的混合物引入冷凝器使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收。

7、循環(huán)周期：

應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中不好的氣體濃度而定，當(dāng)不好的氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時(shí)即應(yīng)停止吸附。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時(shí)測(cè)定排出入口不好的氣體濃度，以便掌握正確吸附循環(huán)周期。

活性炭吸附塔對(duì)于像那種大部分比大的物分子、芳香族化合物、鹵代炔等都能地吸附在活性炭表面上或空隙中，有很明顯的去掉效果，這都是因?yàn)樗膬艋焦に嚵鞒痰膬?yōu)點(diǎn)。

活性碳吸附塔是用在工業(yè)生產(chǎn)車間，對(duì)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的不好的氣體進(jìn)行處理的設(shè)備，它在使用過(guò)程中壓力會(huì)發(fā)生損失，當(dāng)壓損變大的時(shí)候就是危險(xiǎn)發(fā)生的時(shí)候，下面就給大家介紹一下設(shè)備壓損變大的原因：

1、過(guò)濾網(wǎng)阻擋大于5微米以上的顆粒，造成壓損表會(huì)逐漸變大。

2、造成活性碳出入口壓差值變大，進(jìn)而使系統(tǒng)壓損增加風(fēng)量損失處理效果下降。

3、達(dá)到飽和會(huì)造成壓損變大，還有就是自身粉粒或來(lái)自外界的臟污顆粒填塞活性間隙造成壓損變大。

4、因臟污顆粒，其中包括切片、研磨、灰塵、活性碳粉粒、水氣等其它物，一系列堵塞造成壓損變大。

5、活性炭吸附塔處理的污物種類多樣，且具有飽和度，因此也導(dǎo)致了它壓損變大，我們要針對(duì)相應(yīng)的原因采取對(duì)應(yīng)的處理措施，它的工作效果。